120T pec na rafinaci olova, rotační pec 10T, stroj na tažení olova, závěs anodových desek, lešticí stroj na měděné válce atd.
držení chladicí vody deska kotouče kulaté anodové desky odlévací stroj se připravuje
120tunová pec na rafinaci olova a rotační pec se připravuje
Ingotová forma je nádoba nebo forma používaná v procesu odlévání k tvarování a tuhnutí roztaveného kovu do ingotů. Obvykle je vyroben z odolných materiálů, jako je litina, ocel nebo grafit, a je navržen tak, aby vydržel vysoké teploty a tlaky spojené s procesem odlévání.
Rotační tavicí pec Rotační pec je typ vysoké pece, jejíž tělo je nakloněná válcová nádoba, která se může otáčet. Princip rotační pece spočívá ve využití efektu vysoké teploty a vysokorychlostního redoxu ke smíchání rudy a koksu dohromady, rychlému ohřevu a tavení v peci a oddělení kovu a odpadní strusky. Vnitřní části rotační pece jsou rozděleny do různých oblastí, přičemž horní vrstva je spalovací zóna, kde koks a kyslík reagují za vzniku vysokoteplotního a vysokotlakého proudění plynu. Plyn proudí dolů a vstupuje do redukční zóny. Ruda a koks podléhají redukční reakci v redukční zóně a kov se redukuje. Kov teče dolů podél sudu pece a nakonec se dostává do oblasti strusky, kde se odděluje od odpadní strusky. Rotační pec má výhody vysoké výrobní kapacity a vysoké účinnosti tavení a může tavit různé kovové materiály, jako je železo, ocel a slitiny. V ocelářském průmyslu se rotační pece staly jedním z hlavních zařízení pro výrobu oceli, široce používané v oborech, jako je výroba oceli, výroba železa a získávání šrotu. Zbytky olova, olověná mřížka, šrot olověných baterií, přizpůsobitelné různým surovinám. Rotační pec na tavení olova se skládá z rotačního hostitele, ohnivzdorné vyzdívky pece, spalovacího systému, hydraulického systému, převodového systému s prstencovým ozubením a systému kouřovodu. Vsázka i vypouštění procházejí ústím pece instalovaným s dvířky pece. Během vkládání a vykládání lze otevřít dvířka pece instalovaná s hořákem. Pomocné stroje jsou vybaveny podpůrným automatickým podávacím strojem, automatickým sáčkem na strusku a shrabovacím strojem na strusku a automatickým odlévacím a stohovacím strojem. Prostřednictvím těchto podpůrných zařízení lze realizovat automatický provoz celého procesu. Podrobnosti zahrnují: - Žáruvzdorný materiál na bázi chrom-hořčíku - hořák na palivo se vzduchem nebo hořák na palivo s kyslíkem nebo hořák na těžký olej - Otevírání dvířek pomocí místního ovládacího panelu a pomocí dálkového ovládání - Systém ovládání dveří s hydraulickou jednotkou; -Systém rotace 0–1 ot./min s ovladačem s proměnnou rychlostí (pomocí VFD)
Zbytkový pólový čistič V procesu elektrolytické rafinace olova pomocí zbytkové elektrodové pračky ztrácí kovové olovo elektrony v anodě a stávají se ionty olova, které vstupují do elektrolytu, kromě malé části nečistot v anodě a olova rozpuštěného v elektrolytu, drtivá většina nerozpustných a přilne k povrchu anody za vzniku anodového slizu. Anodový sliz obsahuje hodně olova, antimonu, vizmutu a drahých kovů, jako je zlato a stříbro, takže připojený anodový sliz a zbytková kyselina musí být čištěny a recyklovány, aby se omezilo opakované tavení. V současné době existují v Číně tři druhy mycích zařízení: pračka horizontálních zbytkových elektrod, pračka vertikálních zbytkových elektrod, pračka rotačních zbytkových elektrod.