Hlavní konstrukce vysoce účinného pulzního sběrače prachu se skládá z několika částí, včetně horního tělesa skříně, tělesa střední skříně, zásobníku popela, systému vykládání popela, systému postřiku a řídicího systému. A vybavené základními sloupy, žebříky, zábradlím a přístupovými dveřmi. Díky spodní konstrukci sání vstupuje prach obsahující spaliny do násypky popela přes spodní část středního boxu přes vstup vzduchu. Některé větší částice prachu padají přímo do popelové násypky v důsledku setrvačné srážky, přirozené sedimentace a dalších vlivů. Ostatní prachové částice jsou filtrovány filtračním sáčkem, když proud vzduchu stoupá, a jsou blokovány a ponechány na vnější straně filtračního sáčku. Vyčištěný plyn vstupuje do horního boxu z vnitřku filtračního vaku a je pak vypouštěn do atmosféry vzduchovým potrubím a ventilátorem přes výstup vzduchu. Prach ze zásobníku popela je pravidelně nebo nepřetržitě vypouštěn vykladačem.
Řídicí systém sběrače prachu z recyklace olova kovodělné a metalurgické stroje
přizpůsobené z odsiřovací nádrže spalin továrny Lufeng pro systém odstraňování prachu vzduchem Technologie odsíření Technologie odsíření spalin, známá také jako technologie duálního alkalického odsiřování spalin, byla vyvinuta, aby překonala nevýhodu snadného vytváření kotelního kamene při vápencové metodě. Existují desítky typů a podle toho, zda se během procesu odsíření přidává voda a suchá a mokrá forma produktů odsíření, lze odsíření spalin rozdělit do tří hlavních kategorií: mokré, polosuché a suché procesy odsíření. Technologie mokrého odsíření je relativně vyspělá, účinná a snadno se ovládá. Tradiční proces odsiřování spalin vápenec/vápno/vápno využívá odsiřovače na bázi vápníku k absorpci oxidu siřičitého a vytváření siřičitanu vápenatého a síranu vápenatého. Vzhledem k jejich nízké rozpustnosti se v odsiřovací věži a potrubí snadno tvoří usazeniny a ucpávání.