+86-13637325838
[email protected]
Sitemap | RSS | XML
čeština čeština
PRODUKTY
Domov > PRODUKTY

PRODUKTY
View as  
 

  • elektrolýzní systém stroje na odlévání olověných anod stroj na kontinuální odlévání Automatická linka olověných anodových desek Za prvé, elektrický řídicí obvod se používá ke spuštění motoru kotoučového dopravníku. Disk podpírá vřetenovou formu a otáčí se. Během procesu otáčení jsou signály odesílány do PLC prostřednictvím různých bezdotykových spínačů v různých fázích. PLC zasílá pokyny k vylití olověné vodní vřetenové formy a jejímu tvarování. Disk se otočí k rámu pro odebírání desky a bezdotykový spínač vyšle signál do PLC. PLC posílá pokyny do háku pro zachycování desek, aby automaticky vyzvedl ingot a poté jej přenesl na dopravní pás. Tento hák pro zachycování desek má tři háky a během jednoho cyklu rotace kotouče jsou olověné ingoty automaticky nabírány a přepravovány na dopravní pás v čase a po sekcích, čímž se vytváří automatický proces toku. Dokončení tohoto procesu závisí hlavně na tom, že bezdotykový spínač poskytuje různé signály a PLC nastavuje různé příkazy. 1. Hlavní použití: Toto zařízení je sladěno s pecí na tavení olova a roztavené olovo je čerpáno do kvantitativního licího kontejneru olověného ingotu přes olověné čerpadlo. Olověná voda je pak kvantitativně nalita do formy, ochlazena formou a přeměněna na standardní olověnou odporovou desku. Poté je dopravován na pásový dopravník přes automatické zařízení pro stahování a ploché desky. 2. Složení produktu: zařízení pro kvantitativní nalévání olova, stojan na kotouče, kokila, automatický mechanismus pro vytahování desek, mechanismus pro ploché desky, mechanismus pro dopravu a uspořádání desek a elektrický řídicí systém.

    Přečtěte si více Odeslat dotaz Přečtěte si více

  • 2T kapacita baterie formy na lití olova surové formy olověné surové licí formy

    Přečtěte si více Odeslat dotaz Přečtěte si více

  • stroj na výrobu surových anodových desek z mědi elektrolýza stroj na rafinaci mědi Principy elektrolýzy mědi Elektrolýzou roztoku elektrolytu se jako anoda použije surová měď, jako katoda se použije čistá měď a jako elektrolyt se použije roztok obsahující ionty mědi. Měď se rozpouští z anody a vysráží se na katodě. Nečistoty v surové mědi se nerozpouštějí a neaktivní nečistoty se stávají anodovým bahnem a usazují se na dně elektrolytického článku. Aktivní nečistoty se sice rozpouštějí na anodě, ale nemohou se vysrážet na katodě. Tak vysoce čistou měď lze získat prostřednictvím elektrolytické katody. Proces elektrolytické rafinace mědi byl poprvé použit v průmyslu v roce 1896 s historií 140 let. Během tohoto období, přestože základní principy zůstaly nezměněny, došlo k výraznému pokroku v oblasti technického vybavení, rozsahu výroby, kvality mědi a snížení spotřeby energie.

    Přečtěte si více Odeslat dotaz Přečtěte si více

  • 120T olověné baterie šrotu rafinace pot stůl olověné baterie recyklace stroj Reflexní rafinační pec Předkládaný vynález popisuje proces spodního foukání pro alkalickou rafinaci regenerovaného olova metodou ohně. Po nalití surové olověné kapaliny do rafinační pece z tavicí pece se ze dna přivádí plynný argon. Když teplota olověné kapaliny klesne na asi 330 °C, struska se odstředí a obsah olovnaté mědi se sníží na asi 0,1 % tavením a odstraňováním mědi. Po odstředění se prášek síry nastříká na dno rafinační pece, aby se dále odstranila měď. Teplota se zvýší na 450-480 °C a reakce se provádí po dobu 30-60 minut. Sulfidová struska se odstraní, aby se dokončil proces odstraňování mědi; Když je teplota olověné kapaliny asi 450 ℃, práškový dusičnan sodný a hydroxid sodný jsou vyfukovány ze dna rafinační pece. Po reakci po dobu 30 minut je prášek NaCl vyfukován ze dna rafinační pece plynným argonem, aby se dokončil proces odstraňování arsenu, antimonu a cínu. Ztráta uvedeného způsobu spodního foukání, rafinačního činidla a/nebo slitiny je značně snížena; V olověné kapalině je pouze inertní plyn s nízkou rozpustností v pevném stavu, který není snadno oxidován olověnou kapalinou a olověným ingotem. Uvnitř olověné kapaliny a olovnatého ingotu není žádná olověná struska. Při použití recyklovaného olova je méně olověné strusky a výtěžnost strusky je nízká; Během procesu rafinace je povrch olověné kapaliny vždy chráněn plynným argonem, který lze použít pro operace odstraňování stříbra při vysokých teplotách. Regenerované olovo obsahuje nízký obsah Ag; Argonový plyn vháněný do dna bude plavat spolu s malými částicemi sloučeniny bismutu, což má za následek nízký obsah bismutu v olověných ingotech

    Přečtěte si více Odeslat dotaz Přečtěte si více

  • stroj na odlévání hliníkových ingotů a automatická linka výrobní linky na odlévání olověných ingotů Stroj na odlévání hliníkových ingotů Stroj na odlévání hliníkových ingotů je složen z rámu, kokily, vyklápěcího mechanismu, hlavního převodového mechanismu, vodního chladicího zařízení (nebo vodního sprejového chladicího zařízení), rozdělovače hliníkové kapaliny atd. Tento stroj se nepoužívá pouze pro odlévání hliníkových ingotů, ale také pro odlévání zinkových ingotů a odlévání mezislitinových ingotů na bázi hliníku. Hliníková kapalina v tavicí peci proudí skrz průtokový kanál hliníkové kapaliny do licího průtokového kanálu a vstupuje do rozdělovacího bubnu licího stroje na hliníkové ingoty. Rozváděcí buben pracuje synchronně s provozní rychlostí stroje na lití ingotů. Rozvaděč má několik rovnoměrně rozmístěných hliníkových portů, z nichž každý je zarovnán s provozní hliníkovou kokilou. Průtok hliníkové kapaliny během lití je synchronizován s rychlostí licího stroje na ingoty, což zajišťuje hloubku hliníkové kapaliny v hliníkové kokile. Toto zařízení je široce používáno u výrobců ingotů ze slitin hliníku a ingotů ze slitiny zinku. Vyznačuje se automatickým rozvodem hliníkové vody, nastavitelnou rychlostí odlévání, automatickým odpichem a vyjímání ingotů, vysokou efektivitou výroby, rovnoměrnou hmotností hliníkového ingotu, bez velkých nebo malých konců a hladkým povrchem. Proces odlévání má vysoký stupeň automatizace a nízkou pracnost. Odlévací forma je vyrobena z tvárné litiny s dlouhou životností、

    Přečtěte si více Odeslat dotaz Přečtěte si více

  • 5T dozvukový šrot tavení hliníku Rotační pec na olověnou baterii Rotační tavicí pec Rotační pec je typ vysoké pece, jejíž tělo je nakloněná válcová nádoba, která se může otáčet. Princip rotační pece spočívá ve využití efektu vysoké teploty a vysokorychlostního redoxu ke smíchání rudy a koksu dohromady, rychlému ohřevu a tavení v peci a oddělení kovu a odpadní strusky. Vnitřní části rotační pece jsou rozděleny do různých oblastí, přičemž horní vrstva je spalovací zóna, kde koks a kyslík reagují za vzniku vysokoteplotního a vysokotlakého proudění plynu. Plyn proudí dolů a vstupuje do redukční zóny. Ruda a koks podléhají redukční reakci v redukční zóně a kov se redukuje. Kov teče dolů podél sudu pece a nakonec se dostává do oblasti strusky, kde se odděluje od odpadní strusky. Rotační pec má výhody vysoké výrobní kapacity a vysoké účinnosti tavení a může tavit různé kovové materiály, jako je železo, ocel a slitiny. V ocelářském průmyslu se rotační pece staly jedním z hlavních zařízení pro výrobu oceli, široce používané v oborech, jako je výroba oceli, výroba železa a získávání šrotu. Zbytky olova, olověná mřížka, šrot olověných baterií, přizpůsobitelné různým surovinám. Rotační pec na tavení olova se skládá z rotačního hostitele, ohnivzdorné vyzdívky pece, spalovacího systému, hydraulického systému, převodového systému s prstencovým ozubením a systému kouřovodu. Vsázka i vypouštění procházejí ústím pece instalovaným s dvířky pece. Během vkládání a vykládání lze otevřít dvířka pece instalovaná s hořákem. Pomocné stroje jsou vybaveny podpůrným automatickým podávacím strojem, automatickým sáčkem na strusku a shrabovacím strojem na strusku a automatickým odlévacím a stohovacím strojem. Prostřednictvím těchto podpůrných zařízení lze realizovat automatický provoz celého procesu. Podrobnosti zahrnují: - Žáruvzdorný materiál na bázi chrom-hořčíku - hořák na palivo se vzduchem nebo hořák na palivo s kyslíkem nebo hořák na těžký olej - Otevírání dvířek pomocí místního ovládacího panelu a pomocí dálkového ovládání - Systém ovládání dveří s hydraulickou jednotkou; -Systém rotace 0–1 ot./min s ovladačem s proměnnou rychlostí (pomocí VFD)

    Přečtěte si více Odeslat dotaz Přečtěte si více
Links：