View as  
 
  • olověná baterie šrot recyklovat systém elektrolýzy strojní řada kotouč kulatý surový olověný anodový plech odlévací stroj Automatická linka olověných anodových desek Za prvé, elektrický řídicí obvod se používá ke spuštění motoru kotoučového dopravníku. Disk podpírá vřetenovou formu a otáčí se. Během procesu otáčení jsou signály odesílány do PLC prostřednictvím různých bezdotykových spínačů v různých fázích. PLC zasílá pokyny k vylití olověné vodní vřetenové formy a jejímu tvarování. Disk se otočí k rámu pro odebírání desky a bezdotykový spínač vyšle signál do PLC. PLC posílá pokyny do háku pro zachycování desek, aby automaticky vyzvedl ingot a poté jej přenesl na dopravní pás. Tento hák pro zachycování desek má tři háky a během jednoho cyklu rotace kotouče jsou olověné ingoty automaticky nabírány a přepravovány na dopravní pás v čase a po sekcích, čímž se vytváří automatický proces toku. Dokončení tohoto procesu závisí hlavně na tom, že bezdotykový spínač poskytuje různé signály a PLC nastavuje různé příkazy. 1. Hlavní použití: Toto zařízení je sladěno s pecí na tavení olova a roztavené olovo je čerpáno do kvantitativního licího kontejneru olověného ingotu přes olověné čerpadlo. Olověná voda je pak kvantitativně nalita do formy, ochlazena formou a přeměněna na standardní olověnou odporovou desku. Poté je dopravován na pásový dopravník přes automatické zařízení pro stahování a ploché desky. 2. Složení produktu: zařízení pro kvantitativní nalévání olova, stojan na kotouče, kokila, automatický mechanismus pro vytahování desek, mechanismus pro ploché desky, mechanismus pro dopravu a uspořádání desek a elektrický řídicí systém.

  • Vlastní velikost závěsu olověných anodových desek značky lufeng pro linku elektrolýzního systému Závěs anody pro elektrolytické články Tento užitný vzor popisuje anodový závěs pro elektrolytický článek. Horní část měděného nosníku je opatřena několika otvory pro instalaci sloupu a měděný nosník je umístěn na obou stranách otvoru pro instalaci sloupu s montážními otvory a otvory pro šrouby. Dvě strany měděného nosníku jsou symetricky opatřeny několika otvory pro šrouby a spodní konec elektrodové tyče je opatřen připojovací částí. Elektrodová tyč se vloží do otvoru pro instalaci pólu v horní části měděného nosníku přes spojovací část a spojí se šrouby a vnější část tyče elektrody je opatřena ochranným pouzdrem, Horní část ochranného pouzdra je opatřena drážka mezi tyčí elektrody a tyčí elektrody. Vnější pouzdro elektrodové tyče je opatřeno šroubovým závitem a spodní konec šroubového závitu je uspořádán v drážce. Užitný vzor má rozumnou strukturu, která je pohodlnější než tradiční metody svařování. Na jedné straně zajišťuje stabilitu spojení a řeší problém svařování způsobujícího šikmost. Horní konec ochranného pouzdra je opatřen drážkou a spodní konec šroubového závitu je umístěn v drážce ochranného pouzdra, což výrazně zlepšuje stabilitu šroubového závitu a ochranného pouzdra a snižuje pravděpodobnost uklouznutí a tím zajistit celkový výkon

  • přizpůsobené z odsiřovací nádrže spalin továrny Lufeng pro systém odstraňování prachu vzduchem Technologie odsíření Technologie odsíření spalin, známá také jako technologie duálního alkalického odsiřování spalin, byla vyvinuta, aby překonala nevýhodu snadného vytváření kotelního kamene při vápencové metodě. Existují desítky typů a podle toho, zda se během procesu odsíření přidává voda a suchá a mokrá forma produktů odsíření, lze odsíření spalin rozdělit do tří hlavních kategorií: mokré, polosuché a suché procesy odsíření. Technologie mokrého odsíření je relativně vyspělá, účinná a snadno se ovládá. Tradiční proces odsiřování spalin vápenec/vápno/vápno využívá odsiřovače na bázi vápníku k absorpci oxidu siřičitého a vytváření siřičitanu vápenatého a síranu vápenatého. Vzhledem k jejich nízké rozpustnosti se v odsiřovací věži a potrubí snadno tvoří usazeniny a ucpávání.

  • čínská továrna přímo prodává 10KG AŽ 1000KG elektrická indukční tavicí pec pro tavení železa, mědi a hliníku Indukční pec s frekvenčním rozsahem 150 až 10000 Hz se nazývá mezifrekvenční indukční pec. Středofrekvenční indukční pec je speciální tavicí zařízení vhodné pro tavení vysoce kvalitní oceli a slitin. Má výhody, jako je vysoká rychlost tavení, vysoká účinnost výroby, silná přizpůsobivost, flexibilní použití, dobrý elektromagnetický míchací účinek, pohodlný startovací provoz a pokrytí ocelové kapaliny struskou (snížení atmosférického znečištění ocelové kapaliny). Kompletní vybavení středofrekvenční indukční pece zahrnuje: napájecí a elektrickou ovládací část, část tělesa pece, přenosové zařízení a systém vodního chlazení. Středofrekvenční indukční pec je vhodná zejména pro velké, střední a malé pece o kapacitě desítek tun po 10 kg. Používá se k tavení oceli, litiny, mědi, hliníku a dalších neželezných kovů a jejich slitin a také k izolaci tekutých kovů. Má silnou adaptabilitu na materiály pece a je vhodný pro přerušované operace. Konstrukce a použití pece jsou podobné jako u indukční pece bez jádra. Od 70. let 20. století se s rostoucím výkonem a spolehlivostí vysoce účinných, statických a kov šetřících tyristorových mezifrekvenčních napájecích zdrojů rychle vyvíjely mezifrekvenční pece jak na domácím, tak mezinárodním trhu. Nejenže mají zjevné výhody v malé a střední kapacitě, ale také nahrazují průmyslové frekvenční bezsrdcové indukční pece ve velké kapacitě. [1]

  • Elektrické bubnové čerpadlo s vysokou viskozitou LUFENG s olověnými akumulátory Čerpadlo olověné kapaliny Olověné vodní čerpadlo je čerpadlo používané v podnicích na zpracování olova k extrakci vysokoteplotního kapalného olova. Patří k typu odstředivého čerpadla. Oběžné kolo je otevřené oběžné kolo.

  • průmyslové kovové tavicí pece míchačka automatická olověná kapalina hrncová míchačka olověné baterie recyklační závod Olověná míchačka kapalin Během procesu odstraňování nečistot při rafinaci surového olova je nutné vložit pomocné rafinační materiály do olověného hrnce obsahujícího kapalnou olovnatou kapalinu a použít mixér k promíchání olověné kapaliny, aby se podpořil kontakt mezi pomocnými materiály a olovnatou kapalinou. Konvenční metodou míchání je instalace vertikálních lopatek na dno míchací hřídele a umístění míchací hřídele do středu olověné nádoby pro míchání.